電力自動化流水線

公司設(shè)有專業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)自動化流水生產(chǎn)線，產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計，可滿足真空斷路器VKC、VPK及智能化小型開關(guān)柜KXG98的生產(chǎn)制造；可實現(xiàn)組裝、調(diào)試、檢測三大部分的制造要求，產(chǎn)線配置16個加工安裝及調(diào)試工位、3個檢測工位，滿足產(chǎn)品散件上線到成品下線的全自動化的工藝生產(chǎn)，杜絕人工操作，提高了生產(chǎn)效率，可累計年產(chǎn)10余萬臺套標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)產(chǎn)品。

電子自動化流水線

凱晨電氣電子自動化生產(chǎn)線具有模塊化、全自動化的特點，滿足凱晨電氣的高端電子設(shè)備生產(chǎn)需求，整個生產(chǎn)過程采用了非常嚴格的流程控制方法，裝配過程監(jiān)控攝像頭、每個工位下的中控屏幕以及AGV運輸機器人實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的全自動化和缺陷完全可控。大大提高了電子設(shè)備的生產(chǎn)效率，也大幅降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的缺陷。 在整個生產(chǎn)的過程中流水線采用了非常嚴格的流程控制方法，每個人負責(zé)其中的一小部分，并通過每個工位上的屏幕查看流程工藝，且做完每一道工序后，都會采用攝像頭搭配相應(yīng)的缺陷檢測算法對該工序進行初步檢測，防止由于生產(chǎn)人員因為大意導(dǎo)致缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。為了確保流水線的生產(chǎn)效率，原材料的補充以及成品的運送都交由AGV運輸機器人負責(zé)，且每個工位的當(dāng)前工作效率以及缺陷率和實時產(chǎn)量數(shù)據(jù)均會上傳至集中控制室，如果出現(xiàn)問題由集中控制室集中協(xié)調(diào)解決。

質(zhì)量管控

凱晨電氣對產(chǎn)品質(zhì)量從進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗三個方面嚴格把控，生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度”確保產(chǎn)品生產(chǎn)全過程對質(zhì)量的嚴格監(jiān)控；還擁有與國家實驗室相同品牌的實驗設(shè)備，完全按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行實驗；還有部分高于國家標(biāo)準(zhǔn)的實驗，從元件、二次、母排、機械磨合、電磁兼容、高低溫實驗等專業(yè)的檢測實驗，提高產(chǎn)品運行的高穩(wěn)定性和高可靠性，保證產(chǎn)品出廠合格率100%。